Автор: master21

Душевая кабина на садовом или приусадебном участке из поликарбоната – одна из составляющих комфорта. Она помогает достаточно быстро и просто привести себя в порядок, а также взбодриться и повысить тонус организма, измотанного летним зноем. Среди множества возможных вариантов душевая из поликарбоната выглядит наиболее приемлемым решением благодаря особым физико-химическим и эксплуатационным свойствам материала. Он находит широкое применение для сооружения легких построек и различных навесов. Поликарбонатный лист характеризуют:

• небольшой вес;
• простота обработки и монтажа;
• гибкость;
• относительно высокая прочность;
• долговечность;
• устойчивость к воздействию влаги;
• широкий температурный диапазон эксплуатации (от -40 до +120° C);
• привлекательный внешний вид;
• доступная цена.

Многих интересует, как сделать летний душ из поликарбоната и как он ведет себя в процессе эксплуатации? Построить его просто, а служить он будет долго, если вы не будете чрезмерно экономить. Он не требует значительных усилий и затрат на обустройство. Единственный недостаток материала – слабая устойчивость к ультрафиолету, но это качество относится к чистому полиэфиру. В панелях, которые изготавливают для применения в сфере строительства, негативное влияние солнечного света нейтрализуют модифицирующими добавками и соэкструдированной защитной пленкой. Если вы выберете материал известного производителя, то можете смело рассчитывать на неограниченный срок эксплуатации.

• Поликарбонатные стенки защитят вас от ветра при принятии водных процедур, скроют от посторонних глаз, надолго сохранят эстетичный вид дачного душа.
• Сотовый поликарбонат — легкий, стойкий к влаге, имеет большой срок службы.
• Постройка будет смотреться привлекательно и эстетично на вашем садовом участке.
• Простота изготовления и скорость монтажа собственными силами 

100% рассеивания прямых солнечных лучей.

Улучшает фотосинтез, защищает от ожогов и перегрева.

Инновационный материал следующего поколения, специально разработанный для промышленных и бытовых теплиц.

Диффузный свет, составляющий в среднем 1/10 интенсивности прямых лучей, поглощается растением почти полностью, и коэффициент его использования намного больше. Рассеянный свет выгоднее и по составу — в нем до 50 — 60% желто-красных лучей (ФАР), важных для фотосинтеза, а в прямом их бывает всего 30 — 35%.

В ясные дни диффузный свет составляет 10 — 15% от общей радиации, а в пасмурные — все 100%.

 а) 100% диффузия всего солнечного потока

— Положительное влияние на фотосинтез растений.
— Светопроницаемость практически идентична прозрачному.
— Отсутствие необходимости в дополнительном затенении.
— Отсечение опасной радиации.

 б) Освещение растений

 в) Температурный режим

А также прекрасно подходит для строительства навесов, козырьков, беседок, куполов, всех видов остекления и строительства других сооружений как светорассеивающий материал. Особенно в регионах с ярким солнцем.

Преимущества

Уф — защита: методом коэкструзии нанесен слой уф-защиты, состоящий из поликарбоната, уф-стабилизатора и оптической добавки для контроля равномерности.
Варианты цветов: рекомендуем прозрачный, но может быть произведен в любом цыете по желанию заказчика.
Рекомендуется применять: для любых теплиц, для светопрозрачных кровель в гражданских, промышленных сооружениях, остекление, разнообразные архитектурные формы — от больших навесов, перекрытий, до козырьков, а также теплицы (промышленные и личные), реклама, светотехнический дизайн.
Cтандартная длина листа 6 000 и 12 000 мм.
Толщины: 4мм, 6мм, 8мм, 10мм, торцы листа защищены цветным скотчем
Дополнительные опции:
Структура: Стандарт (однокамерные) и Титан Скай (многокамерные)
Покрытие: Антифог
Ингибитор горения: FR

Материал, который используется в различных отраслях промышленности и строительства. В настоящее время производство сотового поликарбоната активно развивается в Беларуси по всему миру.

Сотовый поликарбонат — это один из самых популярных строительных материалов, который используется в различных отраслях промышленности и строительства. В настоящее время производство сотового поликарбоната активно развивается в России и по всему миру.

Вот пять интересных фактов о сотовом поликарбонате:

Сотовый поликарбонат легче стекла. Сотовый поликарбонат в 16 раз легче стекла, что делает его идеальным материалом для создания светопрозрачных конструкций, таких как крыши, навесы, ограждения балконов и лоджий 1.

Сотовый поликарбонат устойчив к ударам. Сотовый поликарбонат обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам, что делает его идеальным материалом для создания конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки 2.

Сотовый поликарбонат обладает хорошей термоизоляцией. Благодаря своей структуре с воздушными камерами, сотовый поликарбонат обладает хорошей термоизоляцией, что позволяет использовать его для создания конструкций, которые должны сохранять тепло 3.

Сотовый поликарбонат прозрачен. Сотовый поликарбонат пропускает свет на 80-90%, что делает его идеальным материалом для создания светопрозрачных конструкций 4.

Сотовый поликарбонат легко обрабатывается. Сотовый поликарбонат легко режется, сверлится и гнется, что позволяет создавать конструкции различной формы и размера 5.

В последнее время приобрели популярность раздвижные двери из поликарбоната, скользящие на роликах по направляющей.

Преимущества использования поликарбоната в раздвижных конструкциях

Раздвижная конструкция дверей из поликарбонатапривлекает такими качествами:

• простым монтажом и уходом, его легко резать и сверлить;
• высокой светопроницаемостью;
• стойкостью к влаге и химическим растворам;
• прочностью в сочетании с небольшим весом;
• хорошей тепло- и звукоизоляцией (в сотовом материале за счет воздушных ячеек);
• безопасностью – при повреждении пластик не крошится на осколки, подобно стеклу, а лишь трескается;
• разнообразием цветов;
• он практичен, вписывается в любой дизайн квартир.

Поликарбонат экологичен, на протяжении срока службы он не выделяет токсичных и вредных для здоровья веществ.

Какой толщины должен быть материал сотового и монолитного поликарбоната

Обратите внимание, конструкции дверей из поликарбоната бывают двух типов – каркасные и бескаркасные.

Каркасные полимерные панели обрамляют пластиковым, деревянным или профильным алюминиевым каркасом. В бескаркасных дверях рамка отсутствует, а фурнитура присоединяется прямо к поликарбонату.

• Лучший материал для бескаркасной двери – монолитный поликарбонат толщиной от 8 до 12 мм. Толстая дверь более прочная  и не подвержена деформации. Фурнитура присоединяется прямо к полимерному полотну.
• В каркасных моделях используют недорогой сотовый поликарбонат, хорошо сохраняющий тепло. Рамка делает конструкцию жестче и закрывает торцевые срезы, предотвращая попадание в ячейки влаги, пыли, насекомых. В профильный каркас вставляют лист сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм и уплотняют специальными прокладками.  Фурнитура крепится к перемычкам каркаса. Для каркасной двери можно использовать и монолитный поликарбонат.

При отсутствии опыта, лучше изготавливать двери из поликарбоната каркасного типа – он проще и надежнее.

Подготовка к установке двери из поликарбоната своими руками

Вначале составляют подробный сборочный чертеж с габаритными и монтажными размерами, покупают материалы.

Как правильно сделать замеры

С помощью рулетки тщательно измеряют габариты дверного проема. Панель навесного типа делают на 1-2 мм уже и короче, чтобы она входила в коробку. Чтобы вырезать новую дверь, можно использовать старую в качестве шаблона.

При проектировании раздвижной конструкции замеры выполняют в таком порядке:

1. Определяют размеры проема. Полотно должно быть на 5-6 см шире и длиннее. Рассчитывая ширину панелей многостворчатых дверей, учитывают нахлест.
2. Меряют расстояние от боковой кромки проема до смежных углов комнаты – чтобы было куда отодвигать панели. Расстояния от верхней кромки до потолка должно хватать для установки раздвижного механизма.
3. Если в проем будет монтироваться коробка, толщину стены измеряют в трех местах. В расчет берут наибольший показатель. С помощью уровня проверяют горизонтальность пола.
4. Покупают раздвижной механизм, изучают по инструкции схему его монтажа. Верхнюю направляющую крепят прямо к потолку либо к предварительно установленному металлическому кронштейну (деревянной планке). Нижнюю направляющую прикручивают непосредственно к полу или сначала пробивают паз. Определившись со способом фиксации, корректируют высоту двери.

Для изготовления двери, вам понадобиться сам материал (сотовый или монолитный поликарбонат) и каркас.

При заказе монолитного или сотового поликарбоната в магазине Мастеровой XXI, вы можете рассчитывать на:

• большой выбор поликарбоната по толщине, плотности и цвету;
• грамотную консультацию и бесплатную резку в размер!

Для обрамления сотового поликарбоната приобретают U-образные торцевые профили из алюминия. Их длина равна удвоенной ширине проема, размер профилирующей части соответствует выбранной толщине листа.

Для работы готовят инструменты и крепежные изделия по списку:

• дрель;
• шуруповерт или отвертку;
• комплект сверл
• лобзик, болгарку или канцелярский нож;
• уровень;
• угольник;
• рулетку;
• дюбеля, саморезы с термошайбами (для надежной герметизации).

Как сделать раздвижную дверь из поликарбоната на роликах

Роликовые дверные системы делятся на два типа:

• параллельно-раздвижные – к ним относятся одностворчатые, двустворчатые (купе) и каскадные конструкции.
• раздвижно-складной – этодвери-гармошка из поликарбоната,состоящие из шарнирно соединенных панелей. При открывании они раздвигаются и складываются в виде гофра.

Какой должен быть раздвижной механизм

Выясняя, как сделать раздвижную дверь из поликарбоната, следует определиться с направляющим механизмом (их продают в виде комплектов деталей со схемой сборки). Выбор зависит от типа дверной конструкции.

Раздвижные механизмы для бескаркасных полотен с верхним скольжением

Для зажима монолитных панелей предусмотрены длинные планки (губки) и стягивающий винт. В точечно-зажимной конструкции винт проходит через предварительно просверленное отверстие в полотне, в зажимной он находится выше уровня дверной панели. Механизмы бывают трех видов:

• открытый – по трубчатой направляющей катится роликовый шкив;
• закрытый – направляющая располагается над створкой с верхними роликовыми каретками, закрывается декоративным карнизом;
• навесной – направляющая фиксируется позади панели, к которой каретки прикручиваются сбоку.

Выбор между ними определяется дизайном вашей комнаты и дверей.

Как крепятся бескаркасные полотна

Системы раздвигания разработаны для установки панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-12 мм. По способу соединения с поликарбонатом конструкции бывают двух видов.

• Зажимной. В нем панель обхватывается двумя длинными губками, после чего они зажимаются винтом, расположенным над полотном.
• Точечно-зажимной. Стягивающий винт проходит сквозь панель, в которой предварительно сверлят отверстие.

Все системы для бескаркасных дверей выпускаются только с верхним качением роликов.

Раздвижные механизмы для каркасных полотен

Для межкомнатных дверей из поликарбоната с рамками существует два вида механизмов:

• Навесной. У него отсутствует нижняя направляющая. Панель вставляется в П-образные элементы, устанавливаемые на полу сбоку от проема. Что очень удобно, не надо спотыкаться об ролики снизу.
• Опорный. Створка скользит по направляющим внизу, а верхний ролик предназначен для стабилизации полотна. 

В каркасных моделях ролики прикрепляют к верхней и нижней стороне рамки.

Монтаж раздвижной двери

Чтобы изготовить и установить двустворчатую дверь из поликарбоната на роликах, действуют согласно пошаговой инструкции:

1. Лист укладывают на ровную твердую поверхность, распиливают согласно чертежу. Резку выполняют электролобзиком, болгаркой с регулируемыми оборотами, установив диск или полотно с мелкими зубьями и малым шагом.
2. С торцов снимают временный скотч, дают полежать в сухом помещении – чтобы в ячейках не скопился конденсат. Затем изолируют торцы герметизирующей лентой.
3. Размечают торцевые профили, отрезают по разметке, силиконовым клеем крепят к панели.
4. Для каркасной двери делают раму. Строительным угольником проверяют углы, при отклонении от 90^о их стягивают металлическими уголками. Деревянный каркас покрывают морилкой или лакируют. Сверлят отверстия в панелях, прикручивают их к каркасу саморезами с потайной головкой М6 х 10 и термошайбами. При разметке отверстий следят, чтобы они не совпали с ребрами жесткости и были удалены от кромки не менее чем на 40 мм.
5. Примерно на 7-10 см выше дверного проема сверлят отверстия, вкручивают дюбеля, саморезами фиксируют уголок или брусок. На него монтируют направляющую, контролируют горизонтальность по уровню.
6. На верхней стороне полотна размечают и сверлят отверстия для монтажных пластин. По разметке сверлят отверстия для ручек и прикручивают их.
7. По схеме монтируют нижнюю направляющую.
8. В верхнюю направляющую вставляют ролики и стопоры. На винты в роликах навешивают полотно так, чтобы промежуток между полом и кромкой двери было одинаковым. На винтах фиксируют пластины.
9. Двигают панель влево и вправо, определяя ее крайние позиции. Фиксируют стопора.
10. Крепят нижние ролики.
11. Закрывают механизм декоративной накладкой. В завершение конструкцию проверяют в работе.

Внимание! Временную пленку с сотового и монолитного поликарбоната снимают лишь после установки. Чтобы надеть торцевой профиль, ее концы аккуратно отлепляют вдоль кромки.

Выбирая ориентацию для входной двери из поликарбоната, защитный слой от ультрафиолета располагают с наружной стороны.

Монтаж двустворчатой двери-гармошки

Для сборки понадобятся две подготовленные, изолированные по торцам панели, поворотная роликовая каретка, верхняя и нижняя металлические оси, две торцевых петли, верхняя направляющая в виде рельса.

Двери-гармошку из поликарбоната монтируют в таком порядке:

1. На створках намечают места расположения фурнитуры.
2. Направляющую прикладывают к проему, отрезают лишнюю длину, размечают крепежные отверстия.
3. На одной из панелей фиксируют оси.
4. Во второй панели согласно разметке сверлят отверстия и крепят роликовый узел.
5. С помощью торцевых петель к первой панели присоединяют вторую.
6. Ролики вставляют в направляющую, складывают конструкцию и сдвигают ее в центр.
7. Монтируют направляющую в дверном проеме.
8. Раздвигают створки. Верхнюю ось прикручивают к направляющей, нижнюю – к полу.
9. На второй панели закрепляют ручку, отмечают расположение замка. Отодвигают створку от проема, в отмеченном месте устанавливают защелку с магнитом.

Для каркасного варианта план действий таков:

1. Согласно замерам делают каркас из алюминия, древесины или пластика. Деревянную рамку покрывают морилкой или лакируют.
2. Поликарбонат режут на панели в соответствии с чертежом.
3. Изолируют торцы защитным профилем.
4. В панелях сверлят отверстия, прикручивают к каркасу саморезами с потайной головкой М6 х 10.
5. Закрепляют петли, навешивают дверь.
6. Прикручивают врезной замок или оконную завертку.

Следуя инструкциям по монтажу у вас получиться сделать межкомнатные двери из поликарбоната самостоятельно.

Чтобы забор из поликарбоната на металлическом каркасе получился красивым и долговечным нужно ответственно подойти к выбору материала и расчету его количества, решить, какая толщина поликарбоната для забора потребуется.

Забор для дома из поликарбоната

В первую очередь, необходимо определиться подходит ли вам сотовый поликарбонат. 
Сегодня на рынке представлено множество прозрачных материалов. Например, прозрачные плиты, повторяющие профиль листа из металла (профнастил МП-20). Возможно, вы захотите комбинированный вариант, где рядом с «глухим» забором будут прозрачные вставки. Или профилированное покрытие со стекловолокном, им вы можете «затянуть» 40м.п. одним полотном. 
Если все-таки вам необходимо плоское покрытие, то сотовый поликарбонат – это ваш выбор.
После того, как вы определитесь с дизайном и размерами вашего будущего забора из поликарбоната, обратитесь к продавцу-консультанту нашего магазина. Опытный специалист поможет вам подобрать сотовый поликарбонат. Также он поможет с покупкой оптимального количества материала.

Проконсультироваться можно по телефонам: (А1) 8-029 151-37-03, (МТS) 8-029 873-06-40 или вайберу 8-029 676-38-61

Толщина материала для строительства забора

Толщина плит поликарбоната важный фактор, определяющий износостойкость и звукоизоляционные характеристики забора. Важно также обратить внимание на такую характеристику сотового поликарбоната как плотность (вес метра квадратного). Чем выше плотность материала, тем больше он вам прослужит.
Для заборов используется поликарбонат только с пометкой «для наружного применения», с толщиной листа не менее 5 мм у монолитного и от 7 мм у сотового поликарбоната. Для шумоизоляции больше подойдет сотовый.
Сегодня на рынке представлены разновидности поликарбоната, внешне похожие, но различающиеся по цене. Производители  снижают цену изделий за счет ухудшения качества материала (облегчения за счет количества сырья и минимального нанесения УФ-защитного слоя, а зачастую его отсутствия). Такая продукция прослужит малый срок и быстро потеряют стойкость и привлекательность.
Чтобы не ошибиться, следует обратить внимание на данные характеристики сотового поликарбоната и уточнять данную информацию у продавца. 

Преимущества и недостатки поликарбоната

Среди плюсов:

• декоративность, широкая цветовая палитра, надолго сохраняет первоначальный цвет, сочетается со многими материалами;
• не горит, плавится с быстрым затуханием;
• прост в обработке, имеет небольшой удельный вес, легко пилится, сверлится, монтируется, нарезается на куски любых размеров;
• защищает от внешнего шума;
• имеет длительный срок службы более 10 лет.

Недостатки: 

• подвержен тепловому расширению при перепадах температур (необходимо оставлять зазор при монтаже);
• требует защиты от ультрафиолетового излучения; 
• необходим жесткий каркас из прочных материалов.

Подготовительные работы для строительства ограждения из поликарбоната для частного дома или дачи

Начать необходимо с составления проекта. Даже если вы делаете забор на дачу из поликарбоната, необходимо учесть ветровую нагрузку, перепады рельефа, свойства почвы, а  также характеристики прозрачного материала, в частности его размеры, чтобы сделать покупку оптимального количества. 
Определитесь с дизайном, решите, какие опорные элементы потребуются. Будет ли это кованый забор с поликарбонатом, или ограждение с деревянными опорами, забор из сотового поликарбоната с кирпичными колоннами или простое ограждение с металлической арматурой – любой проект требует тщательных замеров и расчетов.

Детально продумайте планировку ворот

1. Произведите замеры на участке, рассчитайте и закупите нужное количество расходных материалов. 
2. Позаботьтесь о необходимых инструментах и сварочном оборудовании – оно может потребоваться для сплошного забора из монолитного поликарбоната. Для легких секционных конструкций достаточно установить каркас из столбов и горизонтальных перемычек, скрепленных болтами и саморезами.

Строительство забора из поликарбоната — пошаговая инструкция

Фундамент для забора из поликарбоната

Для придания жесткости и устойчивости ограждению, забор из поликарбоната монтируют на фундамент:

• для легких заборов на твердых почвах достаточно заливки столбчатого фундамента. По периметру выкапывают ямы на глубину 80-120 см с расстоянием между столбами не более 2-х метров и бетонируют отдельно каждый опорный элемент;
• для неустойчивых почв с плавунами и близкими грунтовыми водами необходима прокладка ленточного армированного фундамента с заглублением на 100см и более;
• для ограждений с каркасом прокладывается ленточный фундамент. Металлическая арматура (диаметром 8мм) прокладываются в местах установки опорных столбов;
• тяжелые заборы требуют монолитного ленточного фундамента с прочным арматурным поясом (ø12 мм) для равномерного распределения нагрузки;
• для участков с уклоном, неустойчивыми грунтами, расположенных в сложных климатических зонах применяется ленточно-столбчатый, или комбинированный фундамент с расширениями под опоры.

Все металлические элементы (столбы, опоры ворот) — необходимо обработать специальным антикоррозийным составом, особенно в местах контакта с землей, а в верхние открытые торцы вставить заглушки для защиты от влаги.
Для защиты от парусности расстояние между опорными столбами рекомендуется делать не более 2 м. Увеличенный шаг потребует большего количества продольных элементов и увеличения толщины листа поликарбоната.
Перед устройством фундамента выполняется разметка участка, прокладывается траншея, устанавливается опалубка. Под опорные столбы роются ямы глубиной до 1,5 метров, укладывается песчаная подушка. В опалубку заливается раствор из щебня, песка и цемента в пропорции 2:2:1. Можно использовать готовый бетон (не ниже М200).

Установка каркаса

Когда фундамент полностью затвердеет, смонтируйте металлический или деревянный каркас из поперечных элементов (лаг, перемычек), прикрепленных к опорным столбам сваркой или болтовым соединением. 
Надежнее 3 перемычки, каждая из которых отстоит от предыдущей на расстояние от полуметра. Готовый металлический «скелет» обработайте защитным составом от коррозии, а деревянный — специальной пропиткой (антисептиком, грунтовкой, битумной мастикой) от разбухания и гниения, сверху можно покрасить.

Важно: пиломатериал не должен иметь изгибов в местах прилегания к поликарбонату.

Как выбрать поликарбонат для забора

Выбирать материал следует по составу и толщине. Толщину сотового поликарбоната необходимо выбирать, учитывая шаг конструкции вашего забора. 

Проконсультировать Вас по всем вопросам может наш консультант по телефонам: (А1) 8-029 151-37-03, (МТS) 8-029 873-06-40 или вайберу 8-029 676-38-61
Поликарбонат легко обрабатывать, нарезать на любые части, но есть нюансы:

• сотовый материал требует ориентированной нарезки и установки вдоль ребер жесткости во избежание растрескивания, накопления конденсата и помутнения;
• для распиливания предпочтительнее использовать циркулярную пилу и круги с мелкими зубцами. Это защитит от деформации кромок и создаст ровный срез без крошения;
• следует максимально сохранять целостность защитной пленки, защищающей от ультрафиолета.

Монтаж поликарбоната на каркас

Последовательно выполните действия, следуя инструкции:

1. Нарежьте заготовки из поликарбоната нужного размера (с учетом теплового расширения они должны быть меньше каркаса на 2 мм), загерметизируйте торцы защитной лентой или готовыми заглушками из алюминия.
2. Сделайте разметку под крепеж и просверлите отверстия на 2–4 мм шире, чем саморез.
3. Прикрепите поликарбонат к каркасу по разметке специальными шурупами с защитной пластиковой шайбой и гровером, не докручивая на 1-2 витка (тепловой зазор).
4. Обшейте подобным образом весь каркас до проема ворот.
5. Смонтируйте ворота.
6. Установите заглушки на полые столбы, закройте накладками саморезы.
7. Снимите защитную (транспортировочную) пленку с материала.

Ваш забор готов. Если вы сделали все правильно, он прослужит долгие годы.

Слань — это дополнительный пол для надувной лодки. Она придает судну жесткости, позволяет ходить по дну в полный рост и увеличивает прочность судна. Слань является съемной конструкцией и вставляется в кокпит перед использованием.

Полезные функции слани:

• нагрузка равномерно распределена по всему дну лодки;
• защита поверхности от падения тяжелых и острых предметов;
• снижение скольжения;
• улучшение ходовых качеств и повышение устойчивости судна.

Разновидности жесткого пола

По материалам изготовления слань делится на 4 вида:

• фанера;
• алюминий;
• пластик;
• надувное дно низкого давления (НДНД).

Наибольшую жесткость дает наборный настил из металла. Самый оптимальный вариант материала для слани — алюминий.

Он обладает наибольшим количеством преимуществ:

• малый вес;
• простота ухода;
• долгий срок службы;
• устойчивость к воздействию воды.

На лодках больше 3 метров длиной используют только слань из алюминия. Она покрывает дно лодки сплошным слоем и обеспечивает нужный уровень жесткости. Основой наборного жесткого пола для лодки является алюминиевый лист.

Как сделать слань самостоятельно

1. Для основной части понадобится алюминиевый лист толщиной 12 мм. Его стандартная длина — 3000 мм, а ширина начинается от 600 мм. Это значение наиболее близко к стандартным параметрам надувных лодок. Приобрести алюминиевые листы можно в строительных магазинах или у фирм, специализирующихся на металлопрокате.
2. Для разметки листа понадобятся карандаш и измерительная рулетка. Дополнительно понадобятся окантовочные алюминиевые профили габаритами по толщине листа для скрепления алюминиевых полосок. В качестве инструмента подойдут циркулярная пила для металла или электролобзик с соответствующей пилкой.

ВАЖНО! Можно использовать и ножовку по металлу, но объем работы большой и лучше брать электроинструмент.3. Дно лодки по ширине измеряется от места сгиба дублирующей ленты под баллонами до такого же сгиба на противоположном борту. Измерения желательно провести каждые 50 см длины, лодка может постепенно сужаться к носу. Длина алюминиевого пола измеряется от сгиба на корме до угла в начале резкого схождения бортов.
4. Алюминиевый лист обрезается до ширины судна. Затем нарезается на полоски шириной около 10 см. Точное значение зависит от длины лодки, она должна делиться на ровное число полосок. Их длина соответственно будет равняться ширине судна.

Купить алюминиевый лист можно в специализированном магазине на строительном рынке Уручье в павильонах: П1Б (центральная аллея), П65 (нижняя парковка). В продаже имеются листы алюминиевые гладкий и рифленый «квинтет» толщиной от 1,0 до 3,0 мм.
Скидка на целые листы — 30%5. Полоски группируются по 6-7 штук и скрепляются окантовочным профилем. Получаются сборные прямоугольные пластины. Они, для образования единой конструкции, крепятся в стрингеры и устанавливаются на дно перед использованием судна.